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Das Produktionsmodul in OpenERP erlaubt es Ihnen, Ihren Materialfluss in einer kompletten und präzisen Weise zu verwalten. Verwalten Sie Ressourcen wie Personal oder Maschinen. Sie können mehrstufige Stücklisten erstellen mit entsprechenden Arbeitspläne für die Produktion oder für die Monatage/den Zusammenbau (Handelsstückliste). Ein Planungswerkzeug erstellt die Planung und startet Fertigungsaufträge und Bestellungen, wenn dies nötig ist. Ein Kontrollsystem informiert Sie im Falle von Problemen im Beschaffungsprozeß. Schließlich können Sie die Effizienz des Beschaffungsprozeß durch eine Liste von nützlichen Berichten analysieren.

Ressourcen

Mit OpenERP können Sie zwei Arten von Ressourcen verwalten, Materialien und Personal. Die Ressourcen sind durch ihre Arbeitszeit und / oder ihre Fähigkeit definiert (Anzahl der Operationen parallel in einem Arbeitsplatz zu erledigent, Zeit für einen Produktionszyklus).
Über Arbeitsperioden verwalten Sie die Dauer einer Tätigkeit pro Tag. Mit Resourcen Auswertungen können Sie die Tage oder Perioden der Inaktivität für jede Ressource festsstellen.

Stammdaten

Stücklisten beschreiben die Liste der Rohstoffe oder der Unterstücklisten, um ein  Produkt zu fertigen. Die hierarchische Struktur ermöglicht es Ihnen, mehrstufige Stücklisten zu verwalten.

Arbeitspläne definieren die Liste der Arbeitsgänge, die an einem Arbeitsplatz durchgeführt werden, um eine Produkt zu fertigen oder zu montieren. Eine Stückliste kann mit einem Routing, das die Herstellung oder die Montage des Produktes beschreibt, verknüpft werden.

Arbeitsplätze sind selbständige Einheiten innerhalb der Produktionsanlage, bestehend aus einer oder mehreren Personen und / oder Maschinen. Arbeitsplätze werden zum Zwecke der Prognose und zur Kapazitätsplanung genutzt.

Planung

Der Produktionsplaner ist das Herz des ERP-Systems im Hinblick auf Planung. Er organisiert Fertigungsaufträge nach Prioritäten (Fertigung von Unterstücklisten usw.), startet Bestellungen für fehlende Komponenten und ordnet Produkte dem Lager zu.
Der Produktionsplaner wird normalerweise einmal täglich automatisch gestartet. Diese Frequenz kann je nach Firma und Branche angepasst werden. Er kann auch beliebig oft manuell gestartet werden.

Produktion

Produktionsaufträge enthalten die Liste der Rohstoffe, die für jede Phase der Produktion verwendet werden. Rohstoff kann auf einmal oder schrittweise während der Herstellung verbraucht werden. Darüber hinaus bietet OpenERP ein Ausschuß-Management. Teilproduktion ist ebenfalls möglich.

Die Materialdisposition macht Vorschläge für die automatische Beschaffung für die Produkte, die Nachschub benötigen. Entweder wird eine Bestellung vorbereitet oder je nach Produktkonfiguration ein Fertigungsauftrag für Produktion oder Montage.

Arbeitspläne enthalten die Informationen zum Produzieren oder Montieren der Produkte. Die verschiedenen Arbeitspläne haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Kosten für Herstellung, abhängig von der verfügbaren Arbeitsauslastung.

Controlling

Beschaffung Ausnahmen. Im Produktionsprozeß werden durch Beschaffungsaufträge  Fertigungsaufträge, Bestellungen und Lagerbuchungen erzeugt. Beschaffungsaufträge werden automatisch durch das System erzeugt und solange keine Probleme auftreten, wird der Anwender nicht informiert.

Im Fall von Problemen wird das System die Ausnahmefälle anzeigen und den Anwender auffordern, blockierende Probleme manuell zu erledigen z.B. fehlende  Stücklistenstruktur oder fehlende Lieferantenangaben).

Reports

Analysen zur Arbeitsplatzauslastungen können für beliebige Zeiträume erstellt werden. Die Auslastung wird in Stunden ausgedrückt für Mitarbeiter oder oder Zyklen für Maschinen. Wöchentliche Bestandsveränderungen erlauben die Entwicklung des Lagerbestands zu verfolgen, in Abhängigkeit vom Grad der Produktionsaktivitäten (Verbrauch von Rohstoffen, Herstellung von Fertigerzeugnissen, Wertzuwachs des Lagers).